山东炜桦智能科技有限公司设计研发生产的全自动配电箱一次成型生产设备，操作简单，使用高效。整条流水线只需一个工人操作，每小时即可生产配电箱100-500个，流水线操作系统采用智能化操作程序。一键式更换箱体生产种类，生产原材料采用带钢生产，不会出现板料料边浪费严重的问题，使用设备生产即提高了生产效率，有节约了原材料，使企业更具有市场竞争力

我公司是山东科技职业学院校企，注册资金1015万，拥有强大的设计研发能力，结合国际先进的设计理念，自主设计研发生产电气柜壳体一次成型生产设备，配电柜自动成型设备，动力柜全自动生产线、威图柜立柱成型设备。

户外配电箱壳体一次成型设备，电气柜壳体一次成型机。

自动放料机—校平机—伺服送料机—冲孔部分—成型部分—定尺切断部分—自动折弯—收料台、机器人自动焊接，电气控制柜等部件组成。

此生产线是生产配电柜的专用成型设备。待加工的带卷用行车借助人工放入放料架上，然后矫正、张紧，经动力调平后，进入液压预冲孔并冲缺口，由导向装置送入成形机进行工件的成形，在经成形辊及压力辊的磨擦阻尼作用下，以0-10m的线速度进入折弯部分后，产品按要求折四个边框并切断，再由人工打包运走。

一．主要技术参数

规格参数

 概述：该生产线主要由放料机、调平机、冲孔切断机、输送台、成型主机、液压折边机、成品托料装置、液压系统、电气控制部分及安全防护部分组成。

1．放料机：用于存入放卷料并给成形部分提供板料，5吨电动放料机液压张紧。

2．整平机：9辊精密整平（上4下5），2.2KW电动送料，用于卷料平直并消除材料应力。

3．伺服送料机：含2KW伺服系统，精密送料器，冲孔装置（模具）和切断装置。

2．成型主机：此生产线的主机机座采用100*100*3MM方钢焊接，机架采用整体式固定牌坊，侧板采用25mm钢板，支承部分均采用优质台湾轴承，进料采用滚轮式，出料采用扭动上下调节，主机钢性好，且结构稳定。

B:滚压模具（轧辘）：16组辊轮成型，均采用优质Gr12模具钢，HRC达58~60o均采用精密数控机床加工，精度为6~7级，表面粗糙度达0.8  以上，成形尺寸精确，成形工件表面无划伤。

C:传动部分：是生产线成形动力的输送部分，其动力由主电机到减速箱，再由减速箱通过齿轮传送到主动轮上，主动轮通过过度齿轮传动，使得上下轧辘同步转动。

3．定长折弯部分：由定长装置及折弯机构组成。定长装置是通过激光探头结合编码器定长，当板料走到定尺长度时，通过PLC控制折弯产品。

4．托料架：此装置在成型机的后面，根据产品长度的不同合理排布。

5．电控系统：整条生产线采用集中控制，元件采用进口及国产上等优质产品，或由客户指定，标准件元件采用台湾品牌。设备电控元件的安装符合国家规定，线号清晰。

　配电箱箱体冷弯成型设备的核心部件是轧辊模具，潍坊炜桦冷弯机械有限公司在轧辊制造方面，先由技术部进行专业的设计，经过严格审核后流转到生产部加工，我们采用的材料材质都是非常优质的，为保障轧辊的 使用寿命，我们有着严格有序的加工流程，虽然繁琐一些，但是能够让客户用着放心舒心，一切也是值得的。具体的轧辊加工流程这里不便详细说明，您有兴趣的话可以找我们了解一下。

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